带式压榨机系列

产品描述：LDD系列强力对辊带式压榨机是我公司在长期研制物料机械脱水设备基础上，结合国内外同类多个行业的最新技术而独立开发成功的全新一代集物料浓缩、强力压榨脱水于一体的重型脱水设备。它成功解决了植物湿渣类物类进行连续大量的、高度干化的机械脱水难题。它设计创新：采用多级强力对夹辊挤压脱水方式能使湿渣类物类脱水后的渣饼含水率极低，大大减轻了后继烘干或洗涤的能耗，其适用性、经济性、可靠性均属国内领先水平，并先后被

产品介绍

LDD系列强力对辊带式压榨机是我公司在长期研制物料机械脱水设备基础上，结合国内外同类多个行业的最新技术而独立开发成功的全新一代集物料浓缩、强力压榨脱水于一体的重型脱水设备。它成功解决了植物湿渣类物类进行连续大量的、高度干化的机械脱水难题。它设计创新：采用多级强力对夹辊挤压脱水方式能使湿渣类物类脱水后的渣饼含水率极低，大大减轻了后继烘干或洗涤的能耗，其适用性、经济性、可靠性均属国内领先水平，并先后被国内外多家大型企业选用。

一、带式压榨机适用范围

LDD系列强力对辊带式压榨机机多种产品广泛适用于植物根、茎、叶、果实经加工使用后剩余湿渣（或糟）类物料的脱水干化生产，包括酒糟渣、木薯渣、红薯渣、茶叶渣、玉米渣、甘蔗渣、中药渣、苹果渣、木浆纤维、马蹄渣、大豆渣等槽、渣、浆类物类的机械压滤脱水或洗涤脱水。

二、带式压榨机功能特点

·连续生产，处理能力大。

·脱水效果好，滤饼含水率较低。

·低能耗，低成本运行。

·结构设计先进，适用范围广。

·网带调速及纠偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行。

·选用优质材料及零配件加工制造。

·全自动运行，操作维护简便。

三、带式压榨机工作原理

经过细化的湿渣原料（或固液混合物），通过螺旋泵或输送机连续进入料斗中（物料占带宽可调节），内外两条环状滤带在驱动辊带动下，由螺旋压料辊分布均匀，开始进入下弯的弧形楔形区内，进行初压脱水，紧接着进入低压区内，一个带“L”型压条的压辊将水份大量压出，并保证水份从两边排出，随后进入对夹挤压高压区，内外滤带绕过几组直径递减的对夹挤压辊，大量水分被缓缓地强力压出，形成可压榨的滤饼，另一方面，滤带呈“S”型缠绕产生剃增的表面压力的剪切力，在滤带张力作用下外层滤带对物料产生压力将物料中的少量水份榨出，由于榨辊直径逐渐减小，滤带间物料所受压力逐渐增加，少量水份不断排出。物料中大量水份经强力对夹辊挤榨排出，并通过接水槽收集排放，在内外滤带分开后，有耐磨型刮料装置将内外滤带工作表面上脱水后的滤饼（果渣）刮下。最后由高压实心锥形凸型清洗喷嘴，形成扇形交叉水带不断冲洗网带，以保持持续的脱水效果。

四、带式压榨机主要结构名称及特点

本系统设备组成为：①主机（脱水机主体）②空气压缩机③电器控制柜④网带清洗水泵⑤进料和出料辅助装置。其中主机部分主要由机架、上下驱动辊、传动装置组合对辊装置、上下滤网、张紧装置、纠编组件、布料装置、气控柜、清洗喷嘴、接水槽等组成。如下图：

1、传动电机：使用摆线针轮减速机通过变频器调速控制，可实现连续平稳的调速功能。

2、网带：由高强度聚脂尼龙丝经纬编织而成，具有强度高、耐酸碱、耐高温、易清洗剥离渣饼。

3、对夹挤压辊：采用厚度为12-15mm优质无缝钢管外包天然橡胶或硅胶，辊径逐渐减小，低压不锈钢L型压辊结构独特合理，内、外挤出水均可通过导槽排出，所有挤压出来的水均与滤饼运行方向相反，保证压滤水不回吸。

4、网带纠编：采用接近传感器精确控制网带偏移，保证网带走偏幅度不超过10mm。

5、布料装置：采用螺旋及旋转刮板均匀平整布料，保证所有压出渣饼含水率一致，不会使网带两侧物料水份偏高。

五、带式压榨机主要技术参数

机型技术参数	LDD1000P2-4	LDD1500P2-4	LDD2000P2-4	LDD2500P2-4
外型尺寸mm	4000×1800×2300	4000×2300×2400	4000×2800×2450	4000×3300×2450
重量（kg）	5000	6500	7500	8500
主传动功率kw	3	4	5.5	7.5
布料器功率Kw	0.75	1.1	1.5	2.2
清洗水泵功率kw	3	4	5.5	7.5
清洗水泵流量m3/h	5	9	12	15
压缩空气压力	0.3-0.8Mpa
耗气量	0.1m3/h
成套功率kw	9	13	17	21
带宽（mm）	1000	1500	2000	2500
带速	1～9m/min
进口高度（mm）	1000	1100	1200	1300
处理度（m3）	2-6	5-12	9-22	16-36
滤饼含水率	40～60%

六、开机工作前准备及检查事项

1、检查主机、配套设备（渣浆泵、滤网清洗水泵、空压机、输送机）以及水、电、气、连接管路、阀门安装是否合符要求、是否遗漏、是否紧固等。

2、清扫现场及主机上的杂物，尤其是主机滤网上不可遗弃任何杂物，以防滤网运转时受夹挤而破损。

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